運行中檢查調整：

1、 根據重組木板要求的厚度和質量，適當調整時間控制器的時間（必要時通知組坯工序調整組坯工藝）；

2、 檢查導熱油壓力和熱板溫度，管路是否有漏油現象，注意閉合后熱壓板溫度回升的速度；

3、 檢查加壓各階段的升壓、保壓和降壓是否符合工藝要求的壓力和持續時間，及時調整有關機構；

4、 檢查裝卸機的升降和推拉行程是否恰當，運轉是否平穩；

5、 檢查活塞密封圈和管路是否漏油；

6、 檢查墊板循環系統各運輸機運行配合情況。

停機程序潤：

1、 當裝板機把后一批濕板坯送入熱壓機后，停止裝板機和進板運輸機；

2、 當熱壓機卸出后一批板子后，停止各油泵電動機，打開旁路循環閥門；

3、 當卸板機卸完板子后，停止卸板機和墊板運輸機，關閉電源總開關。

潤滑要求：

1、 滾動軸承采用4號鈣基潤滑脂，每6個月清洗換油一次；

2、 導向板、號軌每周涂以復合鈣基潤滑脂一次；

3、 油泵采用46號抗磨液壓油，每6個月清洗換油一次（舊的油可過濾使用）；

4、 滑輪鏈條等部分采用30號機油，每24小時注油一次。

起動前要求：

1、 檢查各處螺絲是否松動，及時擰緊；

2、 檢查蓄壓器油位，各油箱油位和各潤滑部分的潤滑情況；

3、 熱壓板溫度達到工藝要求，導熱油無泄露現象，蓄壓器氮氣壓力正常，無漏氣現象；

4、 熱壓機的表面不得沾有木束等臟物；

運轉中要求：

1、 壓機和裝卸機活塞升降平穩，無抖動爬行現象，在達到高壓力時活塞密封圈無漏油現象；

2、 各油泵不應有不正常噪音和振動，泵和油升溫不超過65℃；

3、 各電動機負荷和升溫不得超過規定；

4、 裝卸機定位開關反應靈敏；

5、 卸機拉鉤張開、閉合動作正確，反應靈敏；

6、 導熱油軟管接頭處不漏油；

7、 熱壓機溫度升到與導熱油回油溫度基本相同，進、回油閥部分運轉正常；

8、 自動升降壓時，卸荷閥、電磁閥和各電氣部件反應正確、靈敏；

定期保養：

1、 每6個月全機檢查一次（根據裝配和試車要求）；

2、 大活塞和裝卸機活塞表面磨損和腐蝕情況，特別要求意在高位置時密封圈部位的那一段；

3、 熱壓板升溫時各部分是否一致（內部導熱油通道是否有堵塞）；

4、 所有液壓系統的大小密封圈磨損情況和所有閥門芯、彈簧和活門的磨損情況；

5、 齒輪、滑輪、導軌的磨損情況；

6、 各油泵內部零件的磨損情況和密封情況；

7、 機座與機架的水平位置和基礎情況。